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生物纺织酶为印染业带来一抹“绿”

文章作者:www.cs-vaccine.com发布时间:2019-12-10浏览次数:734

你有没有想过生产一件T恤,牛仔裤或连衣裙的环境?事实上,五彩缤纷的服饰给环境带来了极大的破坏。印染行业一直是高污染,高能耗的落后产能的代表。近年来,许多地方,尤其是一线城市的印染行业逐渐走出甚至倒闭。

同时,印染是纺织工业不可或缺的一部分。在此政策下,印染行业不断寻求技术创新,走向绿色印染。

由中国科学院天津工业生物研究所研究所宋毅研究员开发的生物纺织酶技术,在印染材料预处理过程中取代烧碱,可大大减少废水排放,节约用水和电力,并被业界评为中国印染行业。一项重要的技术创新。

印染行业迫切需要抵御污染

“中国纺织业目前的污染问题已经到了解决问题的程度。传统的纺织品生产不仅给环境带来污染,还会产生各种有害的化学物质,对我们的身体造成伤害。整个社会应该共同抵制污染,消耗品生产过程.“中国环保纺织认证机构代表张天梅在论坛上说。

根据Earth Pledge发布的数据,“在将原材料制成纺织品的过程中,全世界至少有8,000种化学品使用25%的非有机棉农药。这将导致人类和环境。在购买服装后,不可逆转的损害和2/3的碳排放将继续发生。“在加工织物的过程中,它将消耗数十加仑的水,特别是织物染色工艺,合成染色材料。 2.4万亿加仑的水。

中国的环境统计数据显示,在关键行业调查中,纺织行业是主要的排放国。纺织废水排放量居全国41个行业废水排放量的前列,印染废水排放量占纺织废水排放量的70%以上。

此外,中国纺织业作为水污染的重要来源,也消耗了大量的水资源,在用水效率上远远落后于世界其他地区。据中国环境科学出版社[0X9A8B]报道,在生产类似单位产品的情况下,我国印染废水污染物平均含量是国外的2-3倍,耗水量高达3-4倍。同时,印染废水不仅是工业的主要污染物,而且印染废水产生的污泥也存在问题。

其中,由于使用了大量的烧碱,印刷材料的预处理尤为严重。”染色前需用烧碱处理,用蒸汽蒸硬,再用盐酸中和,排出大量废水。很多年了。天津办事处经理高中强说。

针对这种情况,中国科学院天津工业生物技术研究所的宋毅领导的研究小组首先瞄准了一种新的酶制剂的开发,这种酶制剂可以取代苛性钠。

生物酶制剂解决印染问题

传统的预染色工艺包括烧毛、退浆、精炼、漂白和丝光五个步骤。虽然外国公司以前生产用于印染前处理的酶制剂,但它们只用于退浆。

宋伟介绍,该酶制剂是一种高效、低消耗、无毒的生物催化剂。基于酶制剂的生物处理方法是解决印染工业高污染、高消耗的理想途径。但以往酶制剂成本单一,品种多,酶制剂的配制和与纺织助剂的配伍性差,尚未形成完整的酶前处理工艺。

这一次,宋歌团队与天津天方集团,河北纺织材料供销有限公司达成密切合作,三年后,开发出多种优良的纺织生物酶制剂及其生产工艺,包括淀粉酶,碱性果胶酶木聚糖酶和过氧化氢酶可以将退浆和精制结合为一步,大大提高了预处理的效率。

“退浆 - 精制复合酶制剂解决了涤棉和纯涤纶坯布混合浆料难以退浆的问题。以前的淀粉酶退浆只能解决坯布施胶,而PVA混合浆料只能使用高温。天然集团总工程师丁学勤表示,含有阻燃丝和纯聚酯成分的坯布品种在高温下不能煮沸,否则会收缩,并具有抗浆效果。使用生物复合酶是好的。将织物收缩,除去淀粉和PVA。处理后织物蓬松柔软,也解决了工厂的技术问题。

节水节电减少污水排放

宋伟介绍,酶法退浆精炼一次完成,不仅节省了传统处理工艺的高温,而且酶处理温度在低温下进行,大大减少了预处理中的蒸汽量。处理并显着节省蒸汽能量。与传统工艺相比,蒸汽节省25%-50%,节电40%。

生物酶预处理工艺取代了传统工艺中的碱性退浆和碱性精制工艺,这意味着生物发酵产品可以代替烧碱和精炼剂等化学制剂,从而大大降低了处理后的pH值和COD值。废水和精炼。有效替代化学品如药剂可以使预处理废水中的COD值降低60%以上。

“生物复合酶制剂具有加工条件温和,效率高,特异性好的特点。生物酶处理的应用对棉纤维几乎没有损害,但对淀粉浆和PVA浆对灰的影响很大。布料。达到良好的退浆效果。“宋说,用这种技术处理的棉纤维质量远高于传统方法。

关于印染企业的价格问题,宋伟说,生物复合酶酶活性价格高,用量少,价格与一般纺织助剂相当,不会增加加工成本,是可以接受的。对大多数纺织企业。此外,生物酶在预处理中的应用可以通过降低蒸汽能耗,消除碱性废水处理成本,减少化学添加剂的数量,显着降低预处理成本,从而提高纺织工业的经济效益。

“在天方预处理工艺的应用中,水稻纯棉和米芳纶热波布的酶预处理分别比传统碱工艺降低了30%和70%的成本。”丁学勤说。

预计三年内将推广到近20家公司

今年3月至6月,河北宁芳集团成功完成了米布以上生物酶预处理工艺的应用示范和推广。

此前,利用生物复合酶的生物酶预处理工艺首次在天津天方集团成功进行了测试,并完成了总计300多万米布的试生产实验。实验品种包括军用迷彩,帐篷篷布,芳纶等。等等。

宋伟表示,他将继续与河北纺织品合作,加强技术推广,组建技术服务团队,服务全国印染企业,并在未来三年内完成10-20家纺织企业的推广和应用,创造5000新的利润。一万至一亿元人民币。

在最近举行的生物纺织酶新闻发布会上,参加会议的福建经销商告诉“科技日报”记者,他认为该产品会受到印染企业的欢迎,他决定代表产品。

“我们将进一步改进技术,同时在印染的其他方面进行研究和开发,并开发更多的技术和产品。”宋说。